专注热喷涂技术的开发与施工
热喷涂，喷铝.喷锌.喷铜.喷不锈钢.喷捏铝合金等..189-5323-2822
专注热喷涂技术的开发与施工
热喷涂，喷铝.喷锌.喷铜.喷不锈钢.喷捏铝合金等..189-5323-2822
青岛铜泰热喷涂有限公司
E-mail:18953106762@163.com
网址：www.ttrpt.cn
地址：青岛即墨市环秀办事处三里庄村
涂料状态与配比：若采用溶液喷涂，溶剂的选择和配比至关重要。常用的溶剂有浓硫酸、甲磺酸等，需严格控制溶剂与 PEEK 的比例，比例不当会影响涂料的黏度和喷涂性能，进而影响涂层质量。悬浮液喷涂中，分散剂的种类和用量、PEEK 粉末与液体介质的比例，会决定悬浮液的稳定性和雾化效果。粉末喷涂时，PEEK 粉末的粒度需控制在合适范围，一般在 15 - 53 微米，过细易团聚，过粗则影响涂层平整度和沉积效率。
表面预处理：基体表面状态直接影响涂层附着力。需先使用丙酮、酒精等有机溶剂彻底脱脂，去除表面油污；再通过喷砂处理，使表面粗糙度达到 Ra 3.2 - 6.3μm，增加涂层与基体的机械咬合力。对于金属基体，还可进行磷化、铬化等化学处理，进一步提升附着力；对于塑料等非金属基体，需采用等离子体处理或底涂等方式增强表面活性。
喷涂温度与时间：PEEK 的熔点约为 343℃，在喷涂过程中，无论是溶液喷涂的溶剂挥发阶段，还是粉末喷涂的熔融固化阶段，温度控制都极为关键。溶液喷涂时，干燥温度需逐步升高，避免溶剂快速挥发导致涂层出现气泡、裂纹，一般先在 80 - 120℃干燥去除大部分溶剂，再升温至 300 - 350℃使 PEEK 完全固化；粉末喷涂时，需将基体预热至适当温度（约 150 - 200℃），以促进粉末熔融和涂层结合，随后在 360 - 380℃高温下固化 30 - 60 分钟，确保涂层充分结晶。固化时间不足，涂层性能不稳定；时间过长，可能导致涂层老化、性能下降。
喷涂压力与速度：在溶液和悬浮液喷涂中，喷涂压力影响涂料的雾化效果，压力一般控制在 0.2 - 0.5MPa，压力过高，涂料过度雾化，易产生飞漆；压力过低，雾化不良，涂层不均匀。喷枪移动速度保持在 20 - 50cm/s 为宜，速度过快，涂层过薄；过慢则易出现流挂。粉末喷涂采用静电喷涂时，需调节合适的静电电压（一般在 60 - 120kV），以保证粉末的吸附效果；采用热喷涂时，要控制好热源温度和送粉速度，确保粉末充分熔化且均匀沉积。
涂层厚度：绝缘 PEEK 涂层厚度根据使用要求而定，一般在 0.05 - 0.3mm。对于电气绝缘要求较高、工作环境恶劣的场合，可适当增加涂层厚度，但过厚的涂层会增加内部应力，易导致开裂、剥落。实际操作中，常采用多层喷涂的方式，每层厚度控制在 0.02 - 0.08mm，层间进行适当的干燥或预热处理，保证整体涂层质量。
电子电器领域：在半导体制造设备中，绝缘 PEEK 涂层可用于晶圆承载器、传输机械臂等部件，既能提供可靠的绝缘性能，防止静电对精密芯片造成损害，又能凭借其耐磨、耐腐蚀特性，适应设备内部的化学清洗和高温烘烤环境。在高压电气设备中，如高压开关、变压器的绝缘部件表面喷涂 PEEK 涂层，可增强绝缘性能，提高设备的安全性和可靠性，同时抵抗电弧烧蚀和化学腐蚀。
航空航天领域：飞机的电气系统中，线路、连接器等部件需要在高温、高湿、强电磁干扰的环境下稳定工作。绝缘 PEEK 喷涂可用于这些部件的表面防护，确保电气绝缘性能稳定，减少信号干扰。此外，在航空发动机的一些非关键电气部件上，PEEK 涂层还能承受高温和燃油腐蚀，延长部件使用寿命，降低维护成本。
医疗器械行业：在一些植入式医疗器械中，如心脏起搏器的外壳，喷涂绝缘 PEEK 涂层可提供良好的生物相容性和绝缘性，防止内部电路漏电对人体造成伤害，同时抵御体内环境的腐蚀。在医疗电子设备的绝缘部件表面应用 PEEK 涂层，能满足设备在高温消毒、化学清洁过程中的性能要求，保障设备安全稳定运行。
新能源领域：在锂电池生产设备中，绝缘 PEEK 涂层可用于电极涂布机、卷绕机等设备的关键部件，防止设备漏电影响电池生产质量，同时其耐磨特性可减少部件之间的摩擦损耗，提高设备运行效率。在风力发电设备的电气系统中，对绝缘部件进行 PEEK 喷涂处理，可增强其在复杂户外环境下的绝缘性能和抗老化能力，保障发电系统稳定运行。
精密机械制造：在高精度的数控机床、电子加工设备中，丝杠、导轨等运动部件需要良好的绝缘性能以避免静电影响加工精度。绝缘 PEEK 喷涂形成的涂层，既能满足绝缘要求，又能降低部件之间的摩擦系数，提高设备的运动精度和稳定性，同时减少磨损，延长部件使用寿命。
前期准备：首先根据基体材料和使用需求，选择合适的 PEEK 喷涂工艺和涂料。准备好喷涂设备，如喷枪、空气压缩机、烤箱（用于固化）等，并确保设备运行正常。对基体进行严格的表面预处理，按脱脂、喷砂、化学处理（如需）的顺序操作，处理完成后用干净的压缩空气吹扫表面，去除残留杂质。同时，准备好防护用具，如防毒面具（因部分溶剂有毒性）、手套、护目镜等，保障操作人员安全。
涂料调配与设备调试：若采用溶液或悬浮液喷涂，按照配方准确称量各组分，进行充分搅拌混合，确保涂料均匀稳定。调试喷涂设备，对于溶液和悬浮液喷涂，调节喷枪的空气压力、涂料流量和雾化效果；对于粉末喷涂，设置好静电电压（静电喷涂）或热源温度、送粉速度（热喷涂）。进行试喷，观察涂层的均匀性、厚度、表面状态等，根据试喷结果对设备参数和涂料进行调整优化。
喷涂操作：将预处理后的基体固定在合适位置，确保喷涂过程中稳定。开启喷涂设备，按照预定的喷涂路径和方法进行操作。溶液和悬浮液喷涂采用交叉喷涂法，确保涂层均匀覆盖；粉末喷涂时，注意喷枪与基体的距离和角度，保证粉末均匀吸附或沉积。在喷涂过程中，严格控制喷涂参数稳定，避免因参数波动导致涂层质量不一致。对于大面积或复杂形状的工件，要注意喷涂顺序和重点部位的处理，防止出现漏喷、厚度不均等问题。
固化与后处理：喷涂完成后，将工件放入烤箱进行固化处理。严格按照 PEEK 涂料规定的温度曲线和时间进行操作，升温、降温过程要缓慢，避免因温度变化过快导致涂层开裂或脱落。固化完成后，待工件自然冷却至室温，对涂层进行质量检测，包括厚度测量、绝缘性能测试、附着力测试等。如发现涂层存在气泡、裂纹、厚度不足等缺陷，需分析原因并进行修复，可采用局部补喷或重新喷涂的方式；对于表面粗糙度不符合要求的涂层，可进行研磨、抛光等后处理。
质量检测与验收：使用专业的检测设备，如涂层测厚仪、绝缘电阻测试仪、划格器等，对涂层的各项性能指标进行全面检测。依据相关标准和技术要求，判断涂层质量是否合格。合格的工件方可投入使用，不合格的需重新处理，直至达到质量要求。
涂层附着力差：原因可能是表面预处理不充分、涂层与基体热膨胀系数差异大或固化工艺不当。解决方法是加强表面预处理，确保表面清洁、粗糙；选择合适的底涂或过渡层，缓解热膨胀系数差异；严格按照固化工艺要求操作，必要时进行预热处理，增强涂层与基体的结合力。
涂层表面出现气泡或孔洞：可能是涂料中混入空气、溶剂挥发不充分（溶液喷涂）或粉末未完全熔融（粉末喷涂）。在涂料调配时充分搅拌排气；溶液喷涂时控制好干燥温度和时间，确保溶剂充分挥发；粉末喷涂时提高热源温度或延长固化时间，保证粉末完全熔融。对于已产生的气泡和孔洞，可采用局部打磨后补喷的方式处理。
涂层绝缘性能不达标：与涂层厚度不均匀、内部存在缺陷或 PEEK 材料质量有关。严格控制喷涂工艺，确保涂层厚度均匀，无漏喷、薄厚不均现象；加强对原材料的质量检测，选用合格的 PEEK 涂料；对存在缺陷的涂层进行修复或重新喷涂，保证涂层的完整性和致密性，从而提升绝缘性能。
涂层开裂、剥落：涂层厚度过大、内部应力过高或固化不充分易引发此类问题。采用分层喷涂控制厚度；进行适当的后处理（如退火）消除内部应力；确保固化过程充分，严格按照固化工艺操作。若涂层已开裂、剥落，需去除原有涂层，重新进行喷涂处理。
涂层表面粗糙：可能是粉末粒度不合适（粉末喷涂）、喷涂参数不当或涂料雾化不良（溶液、悬浮液喷涂）。更换粒度合适的粉末；优化喷涂压力、速度等参数；调整喷枪的雾化效果，保证涂料均匀雾化，以改善涂层表面质量。
鲁公网安备 37028202000656号