青岛热喷涂的喷涂方法

青岛热喷涂方法有十几种，按常用工艺特点分类可分为以下几种：

　　1.  火焰（粉末、丝材、棒材）喷涂；

　　燃料气（主要为乙炔）和氧气在喷枪中混合，点燃后经喷嘴射出，产生高速火焰，喷涂材料（粉末、丝材、棒材）经火焰加热至熔化或半熔化状态并高速撞击到已预处理的机体表面，沉积为涂层。特点是设备简单轻便，成本低，便于现场施工。

　　2. 电弧喷涂；

　　电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。

　　3. 等离子喷涂；

　　等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。它具有：①超高温特性，可达15000K-2000K，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

　　4. 超音速火焰喷涂；

　　超音速火焰喷涂是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口联接的膨胀喷嘴产生高速焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。可使用乙炔、丙烷、丙烯、氢气等作为燃气，也可使用柴油或煤油等液体燃料。燃烧室的出口设计使高速气流急剧扩展加速，形成超音速区和低压区。粉末在低压区域沿径向多点注入，粉末均一混合，在气流中加速喷出。高速火焰喷涂焰流速度高达1500m/s-2000m/s，一般可观察到5-8个明显的马赫锥，粒子流速度高达300-650m/s。

　　5. 冷喷涂；

　　冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。

在传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、产生冶金形变和剩余张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可减少张应力。

　　喷涂材料 主要成分 涂层硬度 涂层功能与应用

　　氧化铝 AL2O3 HV700-900 白色涂层，具有高化学稳定性、耐磨、耐热、绝缘等性能（绝缘涂层、耐高温涂层）

　　氧化铝-氧化钛 AL2O3-TiO23% HV700-900 灰色涂层、耐磨、耐蚀、耐热

　　氧化铝-氧化钛 AL2O3-TiO213% HV750-950 黑色涂层、耐磨、耐蚀，用于柱塞，硬面密封涂层

　　氧化铝-氧化钛 AL2O3-TiO240% HV650-850 耐磨、耐蚀、低摩擦系数、耐纤维磨损，用于纺织机件等

　　氧化铬 Cr2O3 HV900-1300 具有高耐磨性、耐腐蚀性、高硬度、耐冲刷性，用于硬面密封

　　钼 Mo99% HV500-700 耐高温、韧性好

　　镍基合金 NiCrBSi HV500-800 应用在金属滑动摩擦条件下，如凸轮等

　　铁基合金 FeCrBSi HV500-800

　　镍基碳化钨 NiWC80% HV1000 高耐磨、耐冲刷和抗冲击耐磨涂层

　　钴基碳化钨 CoWC HV900-1300 高耐磨、抗冲击

　　氧化锆 ZrO2-Y2O37% HV500-700 热障涂层、耐高温1200℃